肉類(lèi)真空包裝機(jī)包裝效果不佳可能由多種因素引起,以下是一些常見(jiàn)的原因:
一、設(shè)備相關(guān)因素
真空度不足
真空泵問(wèn)題:真空泵是獲得真空的核心部件。如果真空泵的功率不夠,就無(wú)法達(dá)到理想的真空度。例如,長(zhǎng)時(shí)間使用后,真空泵的密封件磨損,會(huì)導(dǎo)致抽氣效率下降,使包裝內(nèi)的真空度達(dá)不到要求。
真空室密封不良:真空室是形成真空環(huán)境的關(guān)鍵部位。若真空室的門(mén)或腔體存在泄漏點(diǎn),外部空氣會(huì)不斷進(jìn)入,影響真空效果。比如,真空室門(mén)的密封條老化、損壞,或者安裝不當(dāng),有縫隙,都會(huì)使空氣進(jìn)入,降低真空度。
熱封問(wèn)題
加熱溫度不均勻:熱封過(guò)程中,加熱溫度對(duì)包裝材料的密封效果至關(guān)重要。如果加熱溫度不均勻,可能會(huì)導(dǎo)致部分區(qū)域密封良好,而其他部分出現(xiàn)封口不牢的情況。這可能是由于加熱元件損壞,如加熱條局部斷裂,或者加熱系統(tǒng)的溫控裝置出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確地控制溫度。
熱封時(shí)間不合適:熱封時(shí)間過(guò)短,包裝材料來(lái)不及充分熔化和融合,會(huì)導(dǎo)致封口處有縫隙;熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng),又可能會(huì)使包裝材料過(guò)度受熱,出現(xiàn)燙焦、變形等問(wèn)題,影響包裝的外觀和密封性。
冷卻系統(tǒng)故障:在熱封后,需要冷卻系統(tǒng)迅速冷卻封口處,使塑料薄膜的性能穩(wěn)定下來(lái)。如果冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如冷卻風(fēng)扇不工作或冷卻通道堵塞,封口處的溫度不能及時(shí)降低,可能會(huì)導(dǎo)致封口處的塑料薄膜粘連、變形,影響包裝效果。
二、肉類(lèi)真空包裝機(jī)包裝材料因素
包裝袋質(zhì)量問(wèn)題
材質(zhì)不適合:不同的肉類(lèi)產(chǎn)品對(duì)包裝材料的透氣性、阻隔性等性能有不同要求。如果包裝材料的透氣性過(guò)大,外界空氣容易滲入,會(huì)使肉類(lèi)產(chǎn)品氧化變質(zhì);如果阻隔性差,水分容易散失,影響肉類(lèi)的口感和品質(zhì)。例如,對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間保鮮的肉類(lèi),應(yīng)選用高阻隔性的包裝材料,如鋁箔復(fù)合袋。
厚度不均勻:包裝材料的厚度不均勻會(huì)影響熱封效果。較薄的區(qū)域容易過(guò)熱,可能導(dǎo)致封口處破裂或燙傷;較厚的區(qū)域則可能封口不牢固。而且,厚度不均勻還會(huì)使包裝在受到外力時(shí),容易從較薄的地方破損。
包裝袋尺寸不合適
過(guò)大或過(guò)?。喝绻b袋過(guò)大,在抽真空過(guò)程中,多余的部分容易被吸入真空泵,影響真空泵的正常工作,同時(shí)也會(huì)造成包裝內(nèi)的空氣殘留過(guò)多。如果包裝袋過(guò)小,放入肉類(lèi)產(chǎn)品后,可能會(huì)使包裝過(guò)于緊繃,導(dǎo)致封口困難,或者在包裝過(guò)程中容易破裂。
三、肉類(lèi)真空包裝機(jī)操作及環(huán)境因素
操作不當(dāng)
裝填量過(guò)多:如果在包裝時(shí),將過(guò)多的肉類(lèi)產(chǎn)品放入包裝袋中,會(huì)導(dǎo)致包裝袋內(nèi)部空間變小,影響真空效果。同時(shí),在封口時(shí)也容易出現(xiàn)封口不牢、漏氣等問(wèn)題。
放置位置不正確:在真空室內(nèi)放置包裝袋和肉類(lèi)產(chǎn)品的位置也很重要。如果放置不當(dāng),可能會(huì)使包裝袋的某些部分無(wú)法完*處于真空環(huán)境中,或者在熱封時(shí)出現(xiàn)封口不平整的情況。
環(huán)境因素影響
溫度和濕度:工作環(huán)境的溫度和濕度對(duì)包裝效果也有影響。如果環(huán)境溫度過(guò)高,會(huì)影響真空包裝機(jī)的散熱,使設(shè)備的性能下降;同時(shí),高溫高濕的環(huán)境也會(huì)使包裝材料的性能發(fā)生變化,如塑料薄膜的柔韌性增加,在熱封時(shí)容易出現(xiàn)變形。如果環(huán)境濕度太大,還可能會(huì)使包裝材料受潮,影響其阻隔性能。
